碳鋼彎頭的制作工藝

　　碳鋼彎頭根據其曲率半徑可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。長半徑彎頭是指其曲率半徑等于管道外徑的1.5倍，即r=1.5d，短半徑彎頭是指其曲率半徑等于管道外徑，即r=1.0d，(D為彎頭直徑，R為曲率半徑)按壓力等級分為17種左右，與美國管道標準相同。包括Sch5s、Sch10s、Schh10、Schh20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160和XXS，其中常用的有STD和XS。按肘關節角度，肘關節45個，肘關節90個，肘關節180個。

　　碳鋼彎頭的基本工藝流程如下:首先，焊接一個多邊形環殼或一端封閉的多邊形扇形殼；內部充滿壓力介質后，施加內壓；在內壓作用下，截面由多邊形逐漸變為圓形，成為圓形殼體。根據需要，一個環殼可以切割成四個90°彎頭或六個60°彎頭或其他規格的彎頭。該工藝適用于制造任何規格的大型彎頭，彎頭的中徑與內徑之比大于1.5。是目前制造大型碳鋼彎頭的理想方法。

　　碳鋼彎頭制造工藝的優勢主要表現在以下幾個方面:

　　(1)不需要管坯作為原材料，可以節省制管設備和模具的成本，獲得任意大直徑和相對較薄壁厚的碳鋼彎頭。

　　(2)毛坯為平板或可展曲面，下料簡單，容易保證精度，裝配焊接方便。

　　(3)由于上述兩個原因，可以縮短制造周期，大大降低生產成本。由于不需要特殊設備，特別適合現場加工大型碳鋼彎頭。