碳鋼彎頭成型工藝的優勢有哪些體現

　　肘節距直徑與肘部內徑之比大于1.5D的任何尺度的大型推肘的制造是制造大型推肘的理想辦法。該工藝形成辦法用于不同碳鋼彎頭的生產中，在不同領域具有良好的使用價值，因而該工藝在不同碳鋼彎頭的生產中具有良好的價值。

　　碳鋼彎頭成型工藝的優勢主要體現在以下幾個方面：

　　(1)因為上述兩個原因，能夠縮短制造周期，而且大大降低了生產成本。因為不需要任何特殊設備，因而特別適合于現場加工大型沖壓碳鋼彎頭。

　　(2)不需要管坯作為原材料，這樣能夠節約制管設備和模具的成本，而且能夠獲得任意大的直徑和相對薄的壁厚的推肘。這種沖壓碳鋼彎頭的質料是特殊的，不需要增加管坯的質料，而且在加工過程中易于控制。

　　(3)沖壓碳鋼彎頭的毛坯是平整的或可展開的表面，因而毛坯簡單，精度容易確保，組裝和焊接便利，加工過程中原材料易于控制，操作簡便相對簡單，沒有復雜的加工，而且焊接和組裝愈加便利。

　　沖壓工藝生產效率高，操作便利，易于實現機械化和自動化。這是因為沖壓是經過鉆孔和沖模以及沖壓設備完成的。普通壓力機的沖程數與每分鐘的碳鋼彎頭數相同多。十倍的高速壓力能夠達到每分鐘數十分鐘乃至上千次，而且每次按下筆觸都能夠得到一個沖壓件。

　　(1)因為模具在沖壓過程中確保了沖壓件的尺度和形狀精度，而且一般不會損壞沖壓件的表面質量，而且模具的壽命一般會發生變化，因而沖壓件的質量安穩，可交換和“相同”特征。

　　(2)擠出一般不會產生碎屑和碎屑，消耗太多的材料，而且不需要其他加熱設備，因而是節約材料和節能的加工辦法，而且降低了沖壓零件的成本。

　　(3)沖壓能夠加工尺度范圍和形狀復雜的裂紋的零件，例如小時鐘的秒表，汽車縱梁，掩蓋零件等，以及沖壓過程中材料的冷變形和硬化作用，以及沖壓的強度和剛度都較高。

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